提升双轴生活垃圾撕碎机刀片耐磨性能的技术措施​

双轴生活垃圾撕碎机作为固废处理的关键设备，需应对塑料、金属、厨余等混合物料的撕碎作业，刀片因持续承受冲击、切削和摩擦而易磨损。针对生活垃圾成分复杂、硬度差异大的特点，需通过系统性技术方案提升刀片耐磨性能。​
材质选择需突出抗冲击与耐磨性平衡。推荐采用Cr12MoV 冷作模具钢作为刀片基材，其铬含量达 11%-12%，经热处理后硬度可达 HRC58-60，能有效抵抗多种物料的切削磨损。对经常处理硬质物料的场景，可采用 “基材 + 耐磨层” 复合结构，在刃口部位堆焊高铬铸铁，形成硬度达 HRC62 以上的耐磨区域，使用寿命可延长 2-3 倍。​
工艺优化聚焦强化处理与结构改进。深冷处理是关键工艺，通过 - 196℃液氮处理 24 小时，可减少残余奥氏体含量，使刀片组织更稳定，耐磨性提升 15%-20%。将刀片齿形优化为阶梯式设计，增加切削接触面积，同时采用圆弧过渡的齿根结构，减少应力集中导致的崩刃现象。​

科学维护能降低异常磨损风险。每工作 8 小时需清理刀片间的缠绕物，防止纤维类物料持续摩擦刀片表面。定期检查双轴间隙，保持 5-8mm 的合理距离，避免物料过度挤压刀片。建立刀片磨损等级标准，根据齿顶磨损量及时进行修磨或更换。​
通过材质优化、工艺强化和精细化维护的综合措施，可显著提升双轴生活垃圾撕碎机刀片的耐磨性能，降低设备运行成本。​