降温：双轴生活垃圾撕碎机的发热解决策略​

双轴生活垃圾撕碎机作为处理混合垃圾的核心设备，常因物料成分复杂、硬度差异大等问题产生严重发热现象。持续高温不仅会导致刀具磨损加速、电机能耗上升，还可能引发轴承抱死等致命故障，影响垃圾处理的连续性。解决发热问题需结合设备运行特性与垃圾物料特点，构建多层次降温体系。​
该设备的发热具有明显特殊性：双轴刀具与金属、塑料、织物等混合垃圾的剧烈剪切产生集中摩擦热，坚硬异物卡滞造成的瞬间过载热，以及双电机同步运转产生的持续累积热。尤其在处理含玻璃、砖石等硬质杂物时，轴体温度可在 10 分钟内骤升 40℃，易造成轴封老化漏油。​

针对双轴核心发热区，采用分区冷却方案。在刀轴轴承座外侧加装水冷循环套，通过独立水泵提供持续冷却水流；刀轴内部设计螺旋式通油管路，注入高温润滑油实现轴体内部降温。刀盘之间增设散热隔套，减少热量传递聚集，同时在机壳开设观察式散热窗，利用作业时的气流带出部分热量。​
传动系统需配备智能温控保护。采用带温度监测的变频电机，当绕组温度超过 120℃时自动降速；齿轮箱加装强制风冷装置，配合油温传感器实现动态散热。选用压抗磨齿轮油，能在边界润滑条件下形成稳定油膜，降低啮合摩擦损耗达 25% 以上。​
日常运维的规范管理至关重要。进料前需通过磁选设备清除金属杂物，减少硬性摩擦；每运行 1 小时检查轴承温度，超过 70℃立即停机冷却。每周清理刀轴间的缠绕物，保持散热间隙畅通；每月更换冷却系统滤网，防止垃圾碎屑堵塞水路。建立发热预警机制，通过振动和温度传感器实时监控设备状态，提前排除故障隐患。​
通过针对性的冷却设计与科学运维，可有效控制设备工作温度，延长使用寿命，保障生活垃圾处理线的稳定运行。​