双轴生活垃圾撕碎机遇水后正确处理方法​

双轴生活垃圾撕碎机因双轴咬合结构特殊，且常处理含湿量高的物料，遇水后若处理不当，易导致轴体锈蚀、密封件失效等问题。科学处理需重点保护双轴传动系统和密封组件，确保设备恢复撕碎性能。​
首先要紧急停机断电并阻断水源。遇水后立即切断总电源，防止电机和电气控制系统进水短路。由于该机双轴间隙小且密封要求高，需用防水布覆盖设备主体，尤其保护轴承座和电机接线盒。同时观察积水路径，标记双轴啮合区、液压系统（若有）、出料输送带等关键部位，为针对性清理做准备。​
分层清理积水与残留物是核心。先打开设备底部的排水孔排出积水，拆卸双轴防护盖，用高压气枪吹扫轴体间隙中的湿垃圾残留物，避免干燥后结块卡轴。对于刀片与轴体连接部位，需用硬毛刷清理缝隙内的淤泥杂质，防止锈蚀后影响拆卸。液压系统需检查油箱是否进水，若发现乳化现象需彻底更换液压油。​

核心部件维护需精准操作。双轴轴体需用细砂纸打磨去除锈迹，涂抹专用防锈润滑脂，确保轴体转动顺滑。刀片需拆卸检查，清理刃口附着物后涂抹机械油防锈，安装时注意保持双轴刀片啮合精度。密封件如骨架油封需重点检查，若发现老化或进水痕迹应及时更换，防止后续漏油或进水。​
干燥试机需分步进行。自然晾干 48 小时后，手动转动双轴检查灵活性，再进行空载试运行 30 分钟，观察双轴运转是否同步、有无异响。空载正常后进行负载测试，投入少量干物料，检查撕碎效果和设备稳定性。后续使用需加强巡检，确保密封件和传动系统性能稳定，避免二次故障。​