多功能双轴撕碎机生产中的常见小故障

多功能双轴撕碎机凭借其粉碎范围广、撕碎效果好的优势，广泛应用于废品回收、木材加工、塑料处理等多个领域，可撕碎原木、塑料、废旧板材等物料。该设备依赖双轴同步运转完成作业，长期连续运行中，受物料特性、操作规范及部件损耗影响，易出现各类小故障，及时排查处理是保障生产顺畅的关键。

双轴卡滞是其特有的常见小故障，多因物料中夹杂金属、石块等硬物，或进料速度过快、物料缠绕双轴所致。表现为双轴停止转动、机器发出刺耳摩擦声，严重时会导致电机过载。此时需立即停机断电，清理双轴间缠绕物和硬物，检查双轴同步性，调整进料速度，避免超负荷进料，防止卡滞再次发生。

撕碎粒度不均也较为高发，核心原因是双轴刀片磨损不均、刀片间隙调整不当，或筛网堵塞、变形。双轴刀片长期切削硬物易出现刃口变钝、磨损不均，间隙过大则撕碎不彻底，过小则易卡料；筛网堵塞会导致合格物料无法排出，影响出料均匀度。处理时需停机更换磨损刀片，精准调整双轴间隙，清理筛网堵塞物并校正变形筛网。

运行异响及振动异常同样常见，多由双轴不平衡、轴承润滑不足或损坏，或机身固定螺栓松动引起。异响多为金属撞击声或摩擦声，振动加剧时会伴随机身晃动。解决方法是停机紧固螺栓，为轴承加注合格润滑油，更换磨损轴承，对双轴进行平衡校正。

此外，电机轻微发热、出料量骤减也属于常见小故障，多与负载过大、电压不稳或设备积尘过多相关。日常操作中，规范进料、定期保养部件，及时排查小故障，才能保障设备稳定运行。