双轴生活垃圾撕碎机生产故障修复实操

双轴生活垃圾撕碎机是固废处理的“咽喉设备”，负责将混杂着塑料、金属、织物的生活垃圾破碎减容。因其处理物料复杂，卡滞、异响等故障频发，规范的修复流程是保障垃圾处理线连续运转的核心。

故障突发后，安全管控必须前置。立即切断总电源与进料系统，在操作区设置红色警示围挡并悬挂“禁止启动”标识，待双轴完全停转后再开展工作。通过“三步排查法”定位问题：查进料口是否卡滞砖石、钢筋等硬物，听停机前是否有齿轮啮合异响或金属撞击声，用红外测温仪检测轴承座温度，初步锁定故障范围。

针对性修复需直击核心问题。双轴卡滞是高频故障，需用液压顶杆缓慢顶开轴体，用专用钩具清理缠绕的铁丝、尼龙绳，若刀盘齿崩裂则更换高强度合金刀齿，安装时按对角线顺序拧紧螺栓。撕碎效率下降多因刀齿磨损或轴间隙偏移，需拆卸刀盘组对磨损齿进行堆焊，将双轴间隙校准至3-5毫米的标准值。

传动与密封故障处理需精准。齿轮箱漏油时，更换老化的氟橡胶密封圈，按标号加注工业齿轮油至油位线；设备振动加剧则检查联轴器偏移量，重新校准双轴同轴度，更换刀盘时确保同组重量差不超过8克。电机过热需双管齐下：清理散热风扇积尘，用万用表检测过载保护器参数，避免物料突发过载烧毁电机。

修复后分阶段试运至关重要。先空机运转10分钟，确认双轴转动同步、轴承温度低于70℃；再投入混合垃圾测试，检查出料粒度（≤80毫米为合格）与设备稳定性。达标后逐步提产，同时安排专人实时监控运行数据。

每次修复后需记录故障细节与处理方案。日常维护中，应增设进料筛网过滤硬物，定期清理刀盘缠绕物、润滑传动部件，以“预防+快修”模式，让设备持续稳定服务固废处理工作。