双轴生活垃圾撕碎机轴承过热的应对方案

轴承是双轴生活垃圾撕碎机的“动力枢纽”，支撑双轴高速运转完成垃圾破碎。由于生活垃圾成分复杂，含厨余湿气、金属杂质等，轴承易受污染和冲击，若持续过热，会引发轴系卡滞、部件烧毁，中断垃圾处理流程。精准排查并解决问题，是保障设备稳定运行的核心。

润滑失效是首要诱因。垃圾中的油污、湿气会稀释润滑脂，粉尘则易与之混合形成油泥，导致轴承干磨。应选用耐水、抗压的复合锂基润滑脂，加注量以填满轴承内部空间的1/2为宜，过量易因搅拌生热。建立“每运行200小时换脂”制度，换脂前用高压黄油枪冲洗轴承腔，彻底清除残留油泥与杂质。

安装精度不足加剧负荷隐患。双轴同心度偏差超0.08毫米，或轴承座螺栓松动，会使轴承单侧受力过载。需停机后用激光对中仪校准双轴，调整轴承座位置至径向跳动量≤0.05毫米。更换轴承时，用液压机平稳压装，禁止硬敲硬砸，同时按标准力矩紧固螺栓，防止运行中出现位移。

负载异常与散热受阻需同步解决。垃圾中混入金属、砖石会引发冲击负荷，进料不均则导致负荷波动；散热风扇积尘、轴承罩堵塞会阻碍热量散发。应在进料口加装金属探测器和格栅除杂，配备变频进料装置控制流量。每日清理散热风扇与通风孔，潮湿环境下加装防潮散热罩，将轴承温度控制在70℃以内。

日常巡检是预防关键。操作人员需用红外测温仪实时监测温度，发现异常立即停机。定期检查骨架油封，更换老化密封件防止垃圾渗入。唯有将规范润滑、精准安装与日常维护结合，才能从根本上化解双轴生活垃圾撕碎机轴承过热难题。