双轴生活垃圾撕碎机轴承部件的保护要点​

轴承是双轴生活垃圾撕碎机的 “动力枢纽”，支撑双轴同步运转实现垃圾破碎，其可靠性直接决定设备处理效率与运维成本。生活垃圾成分复杂，含金属碎屑、塑料、厨余残渣等杂质，且双轴运转冲击载荷大，轴承易出现磨损、卡滞、锈蚀等故障，需通过科学保护提升使用寿命。​
适配选型与精准安装是前提。双轴撕碎机承受双向冲击载荷，应选用抗冲击性强的调心滚子轴承，搭配高强度轴承座，同时优先选择双面接触式密封结构，阻断杂质侵入。安装前需彻底清理轴颈、轴承座表面的油污与金属碎屑，严格校准双轴平行度，避免因轴线偏差导致轴承受力不均；安装时采用加热法（加热温度不超过 120℃）或液压安装工具，禁止直接敲击轴承内外圈，防止滚道损伤。​

强化密封与杂质防护是核心。针对生活垃圾杂质多的特点，在轴承端盖外侧加装唇形密封圈与防尘挡圈，形成 “双重密封”；同时优化设备进料口过滤装置，加装金属探测仪与格栅，提前拦截金属、砖石等硬杂质，减少轴承冲击风险。每日作业后，用高压水枪（搭配防护罩）冲洗轴承周边残留垃圾，再用压缩空气吹干，防止厨余残渣发酵腐蚀轴承。​
科学润滑与状态监测是关键。考虑到设备作业环境恶劣，需选用耐油污、抗老化的压锂基润滑脂，兼顾润滑性与密封性。润滑周期根据作业强度调整，连续作业 6-8 小时补充一次，每次加注量以填满轴承内部间隙的 1/2 为宜，过多易吸附杂质，过少则润滑不足。日常巡检中，用红外测温仪监测轴承温度（正常不超过 75℃），用听诊器判断是否有异响，若出现温度骤升、振动加剧，需立即停机排查，清除轴承内杂质或更换润滑脂。​
规范操作与定期维护是保障。启动设备前，空载运行 2-3 分钟，确认轴承运转正常后再投料，避免带载启动导致轴承瞬时过载；作业中禁止超负荷进料，防止双轴卡滞引发轴承冲击损伤。每月拆解轴承端盖，彻底清理旧润滑脂与残留杂质，检查轴承滚道、滚珠磨损情况，若出现剥落、划痕等缺陷，及时更换轴承，避免故障扩大。​
通过适配选型、强化防护、科学润滑与规范操作，可有效降低双轴生活垃圾撕碎机轴承故障风险，保障设备持续稳定运转，为生活垃圾减量化处理提供可靠支撑。​