警惕高温隐患：双轴生活垃圾撕碎机刀片温度监测刻不容缓​

在垃圾处理产业链中，双轴生活垃圾撕碎机凭借双轴对辊剪切的优势，能破碎餐厨、塑料、金属混杂的生活垃圾，而刀片作为直接接触物料的核心部件，需应对成分复杂、硬度多变的垃圾，温度变化更易失控。忽视刀片温度监测，不仅会缩短设备寿命，还可能引发安全事故，因此时刻关注其温度变化，是保障垃圾处理推进的关键。​
双轴生活垃圾撕碎机刀片温度异常升高，根源在于原料特性与设备运行状态。生活垃圾中常夹杂金属碎片、玻璃等硬质杂物，与高速旋转的刀片剧烈碰撞时，会瞬间产生局部高温；餐厨垃圾等高湿度物料易黏附在刀片表面，形成隔热层阻碍散热，同时增加摩擦阻力导致热量堆积；此外，双轴间隙调节不当、刀片刃口磨损严重，或为提升处理量超量进料，都会打破热量生成与散发的平衡，使刀片温度快速突破安全阈值。​

温度异常对设备与生产的危害远超预期。刀片高温会导致刃口硬度下降，出现 “热钝” 现象，不仅降低撕碎效率，还会使垃圾破碎粒度不均，影响后续分选与资源化利用；持续高温会使刀片与轴体连接部位热胀变形，导致双轴运转不同步，引发设备剧烈振动，缩短轴承、电机等关键部件寿命，严重时甚至造成轴体弯曲、刀片断裂；更危险的是，高温环境下，垃圾中的易燃物（如塑料、纸张）易被引燃，若粉碎腔密封不严，可能引发火灾，威胁车间安全。​
做好刀片温度监测与防控，需结合双轴撕碎机特性制定方案。日常操作中，可通过 “感官 + 仪器” 双重监测：听设备运行声音，若出现刺耳摩擦声或异响，可能是温度过高导致部件异常；看出料口状态，若伴随烟雾或焦糊味，需立即停机检查；定期用红外测温仪检测刀片温度，正常工况下应控制在 75℃以内。同时，要强化设备维护：每次开机前清理刀片表面黏附的垃圾，定期检查双轴间隙并打磨刀片刃口，根据垃圾成分调整进料速度，及时清理粉碎腔内的杂物，从源头减少热量异常产生。​
双轴生活垃圾撕碎机的刀片温度，是垃圾处理安全运行的 “晴雨表”。只有时刻绷紧温度监测这根弦，将防控措施落实到每一个环节，才能有效规避风险，为垃圾资源化利用筑牢安全防线。​