双轴生活垃圾撕碎机正确停止喂料的操作规范​

双轴生活垃圾撕碎机作为固废处理的核心设备，凭借双轴联动切削可处理混合垃圾，但停止喂料的规范性直接影响设备寿命与操作安全。若操作不当，易导致异物卡轴、刀具崩损或电机过载，不仅增加维修成本，还可能引发安全事故。因此，掌握科学的停止喂料流程，是保障设备稳定运行的关键。​
停止喂料前需做好准备。操作人员首先要观察设备运行状态，重点检查双轴转动是否同步、有无异物卡滞异响，通过控制面板确认电机电流、轴承温度处于正常范围，避免负载异常时停机。其次，清理进料口及输送带周边散落垃圾，尤其需排查金属、玻璃等硬质异物，防止停机时落入机内；若设备配备除杂装置，需提前清理吸附的金属件，避免划伤刀具。此外，提前 5 分钟告知周边人员停机计划，在设备 2 米范围内设置安全警示区，禁止无关人员靠近，确保操作环境安全。​

核心停止喂料流程需分三步执行。一步，逐步减少进料量，严禁突然断料。若为自动输送带进料，缓慢调低输送速度至停止，避免垃圾瞬间中断导致双轴受力失衡；若为人工辅助喂料，逐步减少投料量，直至进料口无新料进入，防止硬质物料因惯性卡滞双轴。二步，保持设备空转 2-3 分钟，让机内残留垃圾充分撕碎排出。空转期间密切关注出料口及双轴转速，若出现转速骤降或异响，立即停机，打开检修门清理卡滞物料，避免刀具崩损。三步，待出料口无物料排出、双轴转动平稳后，按下主电机停止按钮，完成停机。严禁残留物料未排净时关机，否则易导致物料在轴间板结，下次启动可能烧毁电机。​
停机后需做好深度清理与检查。设备完全停机并切断总电源后，操作人员佩戴防割手套，打开检修门，用专用工具清理双轴间残留垃圾及缠绕物，检查刀具刃口磨损情况，若出现崩缺或钝化需及时打磨更换；同时检查双轴轴承润滑状态与输送带张紧度，发现异常及时处理。清理完毕后，关闭检修门并锁紧，填写设备运行记录，注明停机时间、垃圾成分及设备状态，为后续维护提供参考。​
遵循上述规范停止喂料，既能降低双轴生活垃圾撕碎机故障发生率，延长设备寿命，又能保障操作人员安全，提升固废处理效率。建议操作人员定期参加培训，严格执行操作规范，杜绝违规操作，确保设备稳定运行。​