双轴生活垃圾撕碎机生产效率下降的解决办法​

双轴生活垃圾撕碎机是垃圾处理环节的核心设备，承担着将混合垃圾破碎减容的关键任务。若使用一段时间后生产效率突然下降，不仅会导致垃圾堆积，还会增加处理成本。需结合设备工作特性，从撕碎核心、物料输送、动力传递等关键环节逐步排查，精准解决问题。​
首先重点检查撕碎刀具与刀轴。双轴撕碎机依靠两组刀轴上的刀具相互咬合撕碎垃圾，长期处理含金属、硬质塑料等杂物的生活垃圾，易导致刀具刃口磨损、崩裂，或刀轴卡滞。刀具变钝会使切割力下降，垃圾难以有效破碎；刀轴卡滞则直接降低转速，拖慢处理节奏。此时需停机断电，拆解刀轴组件：用专用工具打磨磨损刀具刃口，更换崩裂或变形的刀具；同时清理刀轴间缠绕的塑料袋、绳索等杂物，检查刀轴轴承是否卡顿，确保刀轴转动灵活，刀具咬合间隙符合设备要求（通常为 3-5mm）。​

其次排查进料与排料系统。若进料速度过快，超出设备处理能力，易导致进料口堵塞；若垃圾中混入大体积硬物（如砖石、金属块），会卡住撕碎腔，两者均会造成效率下降。解决时，先关停进料装置，人工清理进料口堵塞物，移除撕碎腔内的硬物；再调整进料输送带速度，采用 “少量多次” 的进料方式，搭配进料口筛分装置，提前过滤大体积硬物，避免再次堵塞。此外，若排料口出现物料堆积，需检查输送带或螺旋输送机是否故障，及时更换磨损部件，确保破碎后的垃圾能顺畅排出。​
后检查传动与润滑系统。双轴撕碎机的刀轴转动依赖电机、减速器、传动齿轮等部件驱动，若传动皮带松动、齿轮磨损，或轴承润滑不足，会导致动力传递损耗，刀轴转速下降。需先检查传动皮带松紧度，松动时调整张紧轮，磨损严重则更换新皮带；再拆开齿轮箱，检查齿轮齿面磨损情况，磨损超限时更换齿轮；同时定期为刀轴轴承、减速器等润滑点添加专用润滑油，避免干摩擦导致部件损坏，确保动力稳定传递至刀轴。​
通过上述步骤排查处理，可有效解决双轴生活垃圾撕碎机生产效率下降问题，让设备恢复稳定处理能力，保障垃圾处理流程运转。​