双轴生活垃圾撕碎机运行实操指南​

双轴生活垃圾撕碎机作为固废处理的核心设备，需应对厨余、塑料、纸张等混合垃圾，其效率提升需围绕原料适配、设备调试、规范操作及维护保养构建完整体系。​
原料预处理是效率基础。需按垃圾成分分类预处理：厨余垃圾需沥干水分（含水率控制在 50%-60%），避免黏连轴体；塑料、纸箱等轻质垃圾需拆解成团，防止缠绕双轴；金属、玻璃等硬物必须分拣剔除，防止损坏刀具。同时控制单次投料量，按设备额定处理量（通常 5-20 吨 / 小时）均匀供料，避免 “过载闷机” 或 “空载浪费”。​
精准设备调试是效率核心。启动前需检查双轴刀具：选用耐磨合金钢刀，确保刃口锋利，刀片间隙调至 5-10 毫米（根据出料粒度需求），间隙不均会导致撕碎不彻底；调整双轴转速（通常 50-100 转 / 分钟），硬质垃圾调低转速增强扭矩，软质垃圾调高转速提升效率。此外，检查推料装置压力，确保垃圾紧密贴合刀具，避免空转打滑。​

规范操作流程是效率保障。操作人员需遵循 “空载试运行→分区投料” 流程：先启动设备空载运行 3 分钟，确认双轴转向相反、无异常噪音后再投料；投料时按 “硬质垃圾先投、软质垃圾后投” 顺序，避免轻质垃圾浮于表面无法撕碎。作业中实时观察出料口，若出现大块未撕碎垃圾，立即停机清理刀具间隙，严禁开机强行处理。​
定期维护延长周期。每日作业后需清理双轴及机箱内残留垃圾，防止腐坏异味；每周检查刀具磨损情况，对钝化刀片进行打磨，磨损超 3 毫米及时更换；每月对双轴轴承、齿轮箱加注专用润滑油，确保传动顺畅；每季度拆解检查推料装置，调整液压系统压力，防止压力不足导致供料不畅。​
通过上述措施，可使双轴生活垃圾撕碎机处理效率提升 25%-35%，出料粒度合格率超 90%，为后续垃圾焚烧或填埋处理提供保障。​