双轴撕碎机夏冬保养的核心差异

双轴撕碎机凭借双轴对滚的强力撕碎能力，广泛应用于固废处理、木材加工等领域。其刀辊高速咬合、传动系统持续负载的工作特性，使得季节气候对设备稳定性影响大，夏冬保养需聚焦不同痛点，精准施策。

夏季保养关键在 “降温防蚀”。高温环境下，双轴同步运转产生的摩擦热与外界高温叠加，易导致轴承、电机过热。需每周拆解刀辊两侧的防尘罩，清理堆积的碎屑，确保散热通道畅通；同时将传动系统的齿轮油更换为夏季高黏度抗磨型号，缩短换油周期至 25 天，避免高温导致油膜破裂。此外，夏季空气湿度大，刀辊刀片、机架连接处易生锈，每日作业后需用高压气枪吹扫设备表面，对刀片刃口及螺栓连接处涂抹防锈脂，防止锈蚀影响撕碎精度。

冬季保养核心是 “防冻护脆”。低温会使润滑油黏度骤增，传动系统运转阻力加大，甚至出现启动卡顿。需提前将齿轮油更换为低温流动性好的专用油，设备启动前先空转 10-15 分钟，让润滑油充分循环；对于露天放置的设备，需为电机加装保温套，为刀辊轴承加注低温润滑脂，防止部件冻损。冬季物料（如木材、塑料）硬度升高，双轴刀辊受力增大，且刀片在低温下脆性增强，易出现崩刃。需每 3 天检查刀片磨损情况，及时打磨刃口，作业时控制进料速度，避免过载冲击刀辊。

无论夏季还是冬季，定期检查双轴同步性、紧固刀辊螺栓等基础保养不可少。只有根据季节特点针对性解决核心问题，才能让双轴撕碎机始终保持撕碎能力，降低故障率与维修成本 。