双轴撕碎机保养三步骤，延长设备服役周期​

双轴撕碎机作为固废处理与资源回收的核心设备，常处理木材、塑料、金属等多样物料，长期高负荷运转下，刀轴、刀片、传动系统易出现磨损、卡料等问题。科学保养需遵循 “日常护养、定期精护、换季调适” 三步法，既能降低故障风险，又能保障撕碎效率与成品质量。​
日常护养夯实基础，需在每日开机前与停机后完成。开机前，检查进料口是否有残留物料，及时清理避免开机卡滞；查看双轴刀体间是否卡有异物，确保刀轴转动顺畅；观察齿轮箱油位，不足时补充专用齿轮油，保障传动部件润滑。停机后，彻底清理机内残留废料，尤其要清除刀轴缝隙内的杂质，防止物料凝固影响下次运行；用高压气枪吹扫电机、配电箱表面灰尘，避免散热不良；检查刀片固定螺栓是否松动，及时拧紧加固，防止刀片移位。​

定期精护聚焦核心，建议每累计运行 800 小时开展一次。一步拆解刀轴组件，取出刀片，用角磨机打磨刃口，去除磨损痕迹与卷边，若刀片刃口磨损超过 5 毫米或出现崩裂，需整体更换；二步检修轴承，拆卸轴承座，用柴油清洗旧油脂，检查轴承内外圈是否磨损，更换新轴承后加注耐高温润滑脂；三步调试传动系统，检查链条松紧度，松动时调节张紧轮，并用链条油润滑，确保双轴转速同步，避免因受力不均导致部件损坏。​
换季调适应对环境，重点关注高温夏季与低温冬季。夏季需增加齿轮箱换油频率，选用高温抗磨型齿轮油；定期清理电机散热风扇，确保散热良好，防止电机过载烧毁。冬季寒冷，更换低温流动性好的齿轮油，避免油品凝固影响润滑；若设备露天存放，用防寒罩包裹电机与齿轮箱，防止部件冻损；开机前空载运转 5 分钟，待设备温度回升后再投料，减少低温对传动系统的冲击。​
坚持这三步保养法，能有效延长双轴撕碎机使用寿命，减少停机维修成本，为固废处理与资源回收工作提供稳定设备支撑 。​