大型双轴撕碎机机身发热：正常范围与异常处理​

在工业固废处理、废旧物料回收等场景中，大型双轴撕碎机应用广泛，不少操作人员会遇到机身发热的情况，常困惑这种现象是否正常。实际上，大型双轴撕碎机机身发热需结合温度、运行状态及撕碎效果综合判断，不能一概而论。​
从正常运行角度看，机身出现适度发热是合理现象。大型双轴撕碎机依靠两根高速旋转的主轴带动刀片撕碎物料，主轴与轴承、齿轮箱内部零件的运转会产生摩擦，摩擦过程中释放的热量会传导至机身；同时，驱动主轴的大功率电机工作时也会产生热能，部分热量扩散到机身表面。通常，正常发热时机身温度多维持在 55-65℃，此时机器运转平稳，无明显噪音或剧烈振动，撕碎后的物料粒径均匀、无过度粉碎或未撕碎的大块，产量稳定且无卡顿。这种发热是机械运转的自然结果，只要定期清理机身散热孔、保持齿轮箱润滑、确保工作环境通风，避免物料碎屑堆积阻碍散热，就不会对设备造成损害。​

但当机身发热伴随异常表现时，需警惕故障风险。若机身温度超过 65℃，触摸时有明显烫手感，同时机器发出刺耳的摩擦声、齿轮咬合异响，或撕碎物料出现粒径差异过大、缠绕主轴的情况，产量大幅下降，甚至出现主轴转速变慢、停机卡顿等问题，均属于异常发热。导致异常发热的原因多样，可能是齿轮箱润滑油不足或变质，加剧零件摩擦生热；也可能是进料速度过快、物料中混入金属、石块等硬物，导致双轴超负荷运转，电机过载产热；还可能是刀片磨损严重或安装错位，使撕碎阻力增大，进而引发过热。​
当发现大型双轴撕碎机机身发热时，操作人员应先用温度计测量温度，同时观察运行状态与撕碎效果。若温度在正常范围且无异常，可继续作业并做好散热维护；若温度超标或伴随异常情况，需立即停机检查，重点排查齿轮箱、电机、刀片及进料口，及时补充润滑油、更换损坏部件、清理杂质或调整进料速度，避免故障扩大，保障设备使用寿命与生产安全。​