大型双轴撕碎机电机发热快的原因解析​

大型双轴撕碎机凭借双轴同步咬合的破碎优势，广泛用于大块木材、废家具、塑料等硬质物料处理，但电机发热快问题若不及时解决，易引发设备停机、电机烧毁，严重影响生产效率。结合其双轴传动结构与高强度作业特点，电机发热快的原因可从四方面深入分析。​
首先，物料负载超标是核心诱因。该设备对物料规格有明确限制，若投入物料直径超额定范围（如超过 50cm 的树干）、材质过硬（如含金属嵌件的木材），或单次进料量过大，会使双轴咬合阻力骤增。电机需驱动双轴克服额外阻力，长期处于超负荷运转，电流远超额定值，电能大量转化为热能，温度快速上升。此外，物料中混入金属块、混凝土块等硬物时，会瞬间卡住双轴，导致电机堵转，电流急剧飙升，短时间内产生高温，甚至烧毁电机绕组。​

其次，双轴传动协同性差加剧负担。双轴撕碎机依赖双轴同步运转实现破碎，若两轴转速不一致（如齿轮箱变速比偏差）、轴间间隙调整不当（过紧增加摩擦、过松导致物料打滑），会使电机动力无法传递，部分能量转化为热能。同时，传动部件（联轴器、齿轮）磨损严重或润滑不足，会显著增加传动阻力，电机需额外输出功率克服阻力，运转负荷加重，进而引发发热加快。​
再者，散热系统失效导致热量堆积。设备作业时产生大量碎屑与粉尘，易堵塞电机散热孔、缠绕散热风扇，或覆盖散热片表面。若日常维护不及时，散热风扇无法正常转动，散热片热交换效率大幅下降，电机产生的热量无法排出。加之设备多在露天或高温车间作业，环境温度较高，叠加双轴运转产生的摩擦热，双重影响下电机内部热量持续堆积，温度迅速攀升。若电机水冷装置故障，会进一步加剧散热失效。​
后，电机自身问题埋下隐患。电机使用年限过长，内部绕组绝缘层因高温、振动老化破损，易引发绕组短路，电流异常增大产生热量；电机轴承磨损严重或润滑脂干涸，转动阻力增加，机械能转化为热能的比例上升，导致发热加快。此外，若电机选型偏小，无法满足双轴撕碎机高强度破碎的功率需求，即使正常作业，电机也会长期满负荷运转，必然导致发热快。​
综上，大型双轴撕碎机电机发热快需结合双轴传动特性与作业工况，从负载、传动、散热、电机本身多维度排查。做好物料管控与设备日常维护，才能保障设备稳定运行，提升废料处理效率。​