多功能撕碎机轴承保养：不止于定期打黄油​

在多功能撕碎机的维护工作中，不少操作人员认为轴承保养只需定期打黄油，这种认知存在明显偏差。作为处理金属、塑料、木材等多种物料的设备，其轴承承受交变载荷和复杂工况，保养需要系统化方案，绝非单一润滑操作所能覆盖。​
润滑脂的科学选用是保养基础。多功能撕碎机轴承常接触粉尘和碎屑，应选用压抗磨型润滑脂，其添加剂能在高负荷下形成坚固油膜，比普通黄油更耐冲击。注油需遵循 “量少次勤” 原则，每次加注量以轴承空腔的 1/3-1/2 为宜，过量会导致搅拌发热。针对不同物料调整周期，撕碎金属时每日注油一次，处理塑料等轻质物料可延长至每 3 天一次。​

清洁工作是保养的关键环节。撕碎作业产生的细小碎屑易侵入轴承，注油前必须用高压气枪吹扫轴承座周边，再用专用清洁剂擦拭注油嘴。每周应进行深度清洁，拆除防护盖检查是否有异物卡滞，发现金属碎屑或纤维杂质立即用煤油冲洗，防止磨损加剧。​
安装精度直接影响轴承寿命。安装时需保证轴承与轴的配合公差在 H7/k6 范围内，径向跳动不超过 0.03mm，否则会造成局部应力集中。日常运行中要监测温度与振动，正常工作温度应控制在 70℃以下，若出现异常振动或温升过快，需停机检查是否存在轴系不对中问题。​
密封系统维护同样重要。轴端迷宫密封和油封组合需每月检查，发现油封老化或迷宫间隙过大及时更换，防止润滑脂泄漏和污染物侵入。长期停机后重启前，需手动盘车检查灵活性，并重注新鲜润滑脂，确保轴承在佳状态下运行。​