多功能双轴撕碎机生产过程中常见小问题及说明

多功能双轴撕碎机凭借适配物料广、撕碎力度强的优势，广泛应用于废木材、塑料、纸板等多种物料回收处理，是规模化回收加工的核心设备。在长期连续生产中，受物料多样性、操作规范、设备损耗等因素影响，难免出现一些小问题，虽易处理却会影响生产效率、增加维护成本。作为专注双轴撕碎机生产的厂家，结合海量用户实操反馈，梳理生产中常见的小问题，助力用户快速识别、便捷解决。

双轴缠料是具专属特性的高频小问题。因设备依靠双轴对滚撕碎物料，处理纤维类（如废木材、秸秆）或柔性物料（如塑料薄膜）时，易出现物料缠绕在刀辊上的情况，表现为进料变慢、撕碎效率下降，刀辊转动有异响，严重时阻碍进料。主要诱因是物料湿度偏高、纤维过长，或进料速度过快，只需及时停机清理刀辊缠料，调整进料速度，控制物料湿度在适配范围，即可快速恢复生产。

撕碎不均、出料粒径不一也较为常见。表现为成品大小混杂，无法满足后续加工需求，多由双轴转速不同步、刀片磨损不均或刀辊齿形堵塞导致。双轴同步性不足会导致物料受力不均，刀片磨损、齿形堵塞则会影响撕碎力度，定期检查调整双轴同步性，打磨或更换磨损刀片，清理刀辊齿形杂物，就能解决该问题。

进料卡顿是各类物料处理中均易出现的小问题。多因物料大小不均、夹杂金属、石块等硬质杂质，或进料导向装置偏移，导致物料卡在进料口，伴随设备震动加剧、电机负载增大。处理时需停机清理进料口杂物，提前筛选物料去除硬质杂质，调整进料导向装置，保证物料均匀顺畅进料。

设备异响、轴承发热需重点关注。异响多由刀辊松动、轴承缺油或粉碎腔内壁有杂物粘连导致，轴承发热则是润滑不足或设备过载引发，长期忽视会加剧部件磨损。日常生产中，定期检查刀辊紧固情况，及时给轴承加注润滑油，控制进料速度避免过载，即可有效规避。

这些小问题多由操作不当、日常维护不到位引发，并非设备质量问题。规范操作流程、做好物料预处理，定期对设备进行巡检养护，就能大幅减少小问题频发，保证设备连续稳定运行，充分发挥其多物料适配优势，助力用户提升回收加工效益。