多功能双轴撕碎机降温方案：兼顾作业与散热

多功能双轴撕碎机凭借对多种物料的适配性，广泛应用于竹木、废材处理，但其双轴对辊挤压摩擦、电机重载运转及物料缠绕易产生大量热量。高温会加速刀辊磨损、轴承老化，甚至引发电机过载停机，降温需适配其结构特点，在不中断作业、不影响撕碎效果的前提下构建科学散热体系。

优化核心部件散热结构是基础。双轴刀辊采用中空设计，内部预设循环油道，搭配恒温油冷系统，通过导热油持续带走刀辊内部热量，将温度控制在55℃以内，同时减少热膨胀对刀轴间隙的影响，保障撕碎精度。轴承部位加装散热护套，结合油脂润滑与风冷辅助，避免高速运转下热量堆积，延长轴承使用寿命。

升级智能通风与控温系统强化散热。在机壳两侧开设定向进风栅，搭配后端负压排风装置形成强对流气流，快速带走腔体内挤压摩擦产生的热量，同时吹散缠绕在刀辊上的物料，减少二次摩擦产热。进风口加装可拆卸防尘网，定期清理可避免粉尘堵塞风道，适配多粉尘作业场景。

规范操作流程降低额外产热。进料时保持匀速均衡，根据物料硬度调整双轴转速，避免过载导致电机发热、刀辊负荷激增；预处理去除物料中的金属、砂石等硬杂质，减少冲击摩擦产热。连续作业5-6小时后，利用换料间隙清理刀辊缠绕物与腔壁积尘，检查油冷系统油量，无需停机即可完成基础维护。

双轴撕碎机降温核心是平衡散热与作业稳定性，通过部件结构优化、通风系统升级与标准化操作，既能有效控温，又能维持设备多功能撕碎能力，实现作业与设备防护的双重保障。