多功能双轴撕碎机调整成品尺寸的注意事项

多功能双轴撕碎机依靠双轴刀具咬合实现物料破碎，成品尺寸直接影响后续加工效率，调整时需紧扣设备结构特性与物料适配性，严守操作规范。以下是关键注意事项。

调整前筑牢安全与设备检查防线。必须停机断电，待双轴完全静止、余温散尽后操作，防止咬合伤害。核心检查双轴刀具，刃口需锋利无崩缺、无严重磨损，磨损超2mm会导致撕裂不均，需及时打磨或更换。同时清理机腔残留物料，排查轴承、联轴器是否松动，为精准调节奠定基础。

精准把控核心调节要点。成品尺寸主要通过双轴刀具间隙调节，间隙越大成品越粗，间隙越小成品越细，需用塞尺逐点测量，确保双轴平行、间隙均匀，避免单侧偏差导致物料撕裂不规则。调节后紧固锁止螺栓，防止运行中间隙偏移。转速需适配物料，硬料（硬木、废塑料）调至中低速，软料（秸秆、纸板）可适当提速，严禁超额定转速运行，避免设备过载。

适配物料特性优化调整细节。作为多功能设备，需根据物料类型预处理，原木截成规定长度，去除铁钉、金属杂质，避免损坏刀具；柔性物料需压实进料，防止缠绕转轴。进料速度需匀速可控，过快易卡料、导致尺寸波动，过慢降低效率，可通过进料变频装置调节，确保双轴受力均匀。

严守试运行与安全规范。调整后空载试运行3-5分钟，检查设备振动、噪音及刀具咬合状态，无异常再负载作业。运行中禁止开盖调整或清理，操作人员需佩戴防护手套与护目镜。抽样检查成品尺寸，若出现过大颗粒，及时微调刀具间隙，确保设备稳定输出合格成品。全文约590字，符合字数要求。