多功能双轴撕碎机内部配件清理指南

多功能双轴撕碎机因适配多种物料处理，内部刀轴、刀片、筛网等配件易积聚物料残渣、金属碎屑及粘性杂质，不仅会影响撕碎效率、造成物料卡滞，还会加剧配件磨损、缩短设备寿命。科学规范地清理内部配件，是保障设备稳定运行的关键。以下是详细清理步骤与注意事项。

清理前需做好安全防护与工具准备。首先必须彻底切断设备总电源，拔掉电源插头并悬挂“禁止合闸”标识，防止清理过程中误启动。待双轴完全静止、机体降温至常温后，准备好专用工具：扳手、内六角螺丝刀、硬毛刷、压缩空气枪、无绒抹布、中性清洁剂及接料容器，若存在物料卡滞，需提前准备撬棍辅助清理。

核心配件清理需按拆解顺序推进，重点处理双轴啮合间隙及关键部件。一步清理刀轴与刀片，这是核心工作部件，用扳手拧松刀轴端盖螺栓，拆下端盖后，先用撬棍清理双轴间卡滞的物料残渣，再用硬毛刷细致清扫刀轴表面及刀片齿槽内的杂质，粘性杂质可蘸中性清洁剂擦拭。拆下刀片后，彻底清理安装面，检查刃口磨损情况，确保安装面无杂物。

二步清理筛网与出料腔，筛网孔径易被细物料堵塞，影响出料。将筛网从设备底部抽出，用硬毛刷顺着筛孔方向反复刷洗，堵塞严重时可轻轻敲击筛网边缘，必要时用清水冲洗后晾干。同时用压缩空气枪吹扫出料腔内壁，清除残留堆积物。三步清理轴承与密封件，用毛刷清除轴承座及传动轴表面的灰尘杂质，避免杂质进入轴承内部，清理后在轴承注油口补充专用润滑脂，检查密封件是否完好。

清理完成后，细致检查并规范组装。确认各配件无残留、无严重磨损后，按拆解相反顺序安装筛网、刀片、刀轴端盖等，所有螺栓需均匀紧固。组装后接通电源空转测试，观察双轴运转是否平稳、有无异常噪音，确认无误后即可投入使用。

注意事项：清理频率按使用强度调整，连续处理硬质物料建议每2-3天清理一次，间歇作业每周至少一次；清理时严禁用坚硬工具敲击刀轴、刀片，避免变形；双轴啮合间隙需清理彻底，防止残留物料影响运转精度。