多功能双轴撕碎机零部件维修要点

多功能双轴撕碎机因适配木材、塑料、金属等多种物料，核心零部件长期承受冲击与摩擦，易出现磨损、松动等故障，直接影响撕碎效率与设备稳定性。掌握科学的零部件维修方法，是保障设备持续运行的关键。以下是核心零部件的维修要点。

撕碎刀是核心切削部件，易出现刃口磨损、崩齿、断裂等问题。维修前必须断电停机，锁定电源防止误启动。轻微磨损可通过砂轮打磨刃口，确保双轴刀片啮合间隙均匀（标准间隙0.5-1mm）；若崩齿严重或刀刃磨损超3mm，需更换同规格合金刀片，安装时需校正双轴刀齿对齐度，避免运转时相互碰撞。定期检查刀片紧固螺栓，防止松动导致刀片移位。

刀轴是承载刀片的关键部件，易因物料冲击出现变形、轴承位磨损。维修时先拆卸刀片与防护罩，检查刀轴直线度，轻微变形可通过校直机校正；轴承位磨损可采用电刷镀修复或更换轴套。若刀轴出现裂纹，需直接更换，避免断裂风险。同时检查轴上键槽，磨损严重时需铣槽重修并更换平键，保证传动稳定。

轴承与密封件是保障刀轴运转的核心配件，易因粉尘侵入、缺油出现发热、卡滞。维修时拆卸轴承座，用煤油清洗轴承与轴端，若滚珠磨损、滚道起槽需更换同型号轴承；清洗后涂抹耐高温润滑脂，重新安装时确保密封件完好，更换老化的油封或密封圈，防止物料粉尘进入轴承腔。建议每运行30小时检查一次润滑状态。

此外，传动链条（或皮带）、液压推料装置也需定期检修。链条松弛需调整张紧度，磨损严重时更换；液压推料缸渗漏需更换密封件，补充液压油。维修后需空载试运行10分钟，检查双轴运转同步性、无异常异响后，方可投入生产，确保维修后设备性能达标。