双轴生活垃圾撕碎机皮带松紧度调整细节​

双轴生活垃圾撕碎机作为垃圾处理的核心设备，需应对厨余、塑料、纸张等混合物料，其双轴传动系统依赖皮带传递动力，松紧度直接决定设备运行稳定性与处理效率。若皮带过松，易出现打滑，导致双轴转速不均，不仅造成物料撕碎不彻底、卡轴风险增加，还会因摩擦生热加速皮带老化；若皮带过紧，会额外加重电机与双轴轴承负荷，长期运行易引发轴承过热损坏、轴体变形，严重时导致电机过载停机，影响垃圾处理进度。因此，精准调整皮带松紧度是保障设备运行的关键。​
调整前需做好安全防护与工具准备。首先必须停机并切断总电源，拔掉插头或关闭断路器，待双轴完全静止后，清理进料口残留物料，避免操作时物料掉落伤人。随后清理皮带表面及皮带轮槽内的油污、碎屑，防止杂质影响皮带与轮槽贴合度，导致调整后跑偏或打滑。同时准备专用工具，包括 14-22mm 开口扳手（拆卸电机固定螺栓）、活动扳手、张力计（条件允许时使用），以及校准皮带轮平行度的水平仪和记号笔。​
具体调整需适配双轴传动结构分步操作。双轴撕碎机多采用双电机分别驱动双轴，调整时先针对单侧电机：松开电机底座前后固定螺栓，通过旋转滑轨末端调节螺杆改变电机位置 —— 皮带过松则顺时针旋螺杆，使电机远离对应轴，增大张紧度；过紧则逆时针旋螺杆，减小张力。调整时需用水平仪校准电机皮带轮与对应轴皮带轮的平行度，确保两轮轴线偏差不超过 0.5mm，轮槽对齐，避免皮带单侧受力磨损。单侧调整完成后，以相同方法调整另一侧电机，保证双轴皮带松紧度一致，防止双轴转速失衡。部分设备配备张紧轮，需调节张紧轮支架螺栓，改变其对皮带的压力，达到合适松紧度。​

皮带松紧度检测采用简易法与法结合。简易检测时，停机状态下用手按压皮带中部，施加 60-80N 力（约提 6-8kg 物体力度），若下沉量 18-22mm，说明松紧适宜；下沉超 22mm 需进一步张紧，不足 18mm 则放松。使用张力计时，参照说明书标注的皮带型号（多为 C 型或 D 型 V 带），工作张力控制在 300-400N，具体数值根据皮带规格与设备功率调整。​
调整完成后需进行试运行检验。先空载运行 10-15 分钟，观察双轴转动是否同步，皮带有无跑偏、跳动或打滑，倾听传动系统有无 “吱吱” 打滑声或 “嗡嗡” 异响，同时触摸电机与轴承部位，检查是否异常发热。空载正常后带料试机，投入混合生活垃圾 30 分钟，观察物料撕碎粒度是否均匀（符合处理要求的 50-100mm）、双轴有无卡滞，用电流表监测电机电流，确保稳定在额定范围。若发现问题，立即停机重新调整，直至设备运行平稳。​
日常维护需定期检查皮带松紧度，建议每 1-2 天检查一次，处理高粘度（如厨余）或硬质（如金属杂质）物料后，增加检查频率。同时关注皮带状况，若出现裂纹、边缘起毛、齿面磨损或弹性下降，及时更换同型号皮带，避免断裂引发故障，保障双轴生活垃圾撕碎机持续运行，助力垃圾处理流程稳定。​