双轴生活垃圾撕碎机设备润滑实操指南​

双轴生活垃圾撕碎机常年处理厨余、塑料、织物等混合垃圾，双轴轴承、传动齿轮箱等核心部件易受水分、腐蚀性物质及杂质侵蚀，且需承受撕碎过程中的冲击负荷。做好设备润滑工作，是规避部件锈蚀、卡阻故障，保障固废处理连续的关键，具体操作需把握以下要点：​
油品选择需适配复杂工况。双轴轴承直接接触垃圾，易沾染水分与厨余残渣，应选用抗腐蚀、抗水淋的压复合锂基润滑脂，避免水分渗入导致轴承锈蚀卡滞；传动齿轮箱承受双轴撕碎的高频冲击，需采用抗磨性强、抗氧化的重负荷工业齿轮油，防止垃圾中黏性物质附着影响油品流动性。同时，备用油品需密封储存，避免粉尘、杂质混入。​

核心部件润滑需规范操作。双轴轴承每运行 80-120 小时需补充润滑脂，操作前需停机拆卸防尘罩，用柴油冲洗轴承表面油污与残渣，晾干后用专用油枪缓慢注脂，直至轴承缝隙溢出新脂，随后安装防刮擦防尘罩，阻挡垃圾碎屑侵入；传动齿轮箱每月需检查油位，确保油位处于油标中线位置，每运行 250-300 小时更换齿轮油，更换时先将旧油加热至 40-50℃加速排放，用专用清洗剂冲洗箱内残留杂质，再加新油并运转设备 5 分钟，保证油品均匀覆盖齿轮表面；联轴器部位每月需涂抹耐高温润滑脂，防止垃圾缠绕造成部件磨损。​
润滑后需强化监测与防护。建立设备润滑档案，详细记录润滑时间、部位、油品用量及处理垃圾类型，便于根据厨余占比、含水率等调整润滑频率；日常运行中，用红外测温仪监测轴承、齿轮箱温度，若温度超过 75℃需立即停机，排查是否因润滑不足或杂质卡阻导致异常；每周检查轴承油封、齿轮箱密封垫等部件，发现老化渗漏及时更换，设备停机后需清理双轴周边残留垃圾，减少腐蚀性物质对润滑部件的长期侵蚀。​
双轴生活垃圾撕碎机的润滑工作需结合工况动态调整，只有严格落实规范操作，才能有效延长设备使用寿命，保障固废处理效率，为垃圾资源化利用提供稳定设备支撑。​