双轴生活垃圾撕碎机频繁跳闸的解决办法​

在垃圾处理领域，双轴生活垃圾撕碎机是实现垃圾减容的关键设备，其频繁跳闸不仅影响处理效率，还可能因垃圾堆积引发环境问题。只要结合设备处理多品类垃圾的特点精准排查，即可有效解决跳闸难题。​
首先需优化电路系统。双轴撕碎机启动电流大，且处理过程中负载波动频繁，若电线线径不足、线路接头氧化，或断路器未适配设备功率，易引发跳闸。需断电检测线路，更换符合设备额定功率的加粗电线，清理并紧固氧化接头；同时选用带过载延时保护的断路器，确保其额定电流比设备运行电流高 15%-25%，避免瞬间负载波动导致误跳闸。​
其次要规范进料管理。生活垃圾成分复杂，若混入金属、玻璃等硬物，或一次性投入过量垃圾，会导致双轴卡滞、负载骤增。解决时需在进料口加装分拣装置，人工或机械筛选出硬物；同时培训操作人员按设备处理量匀速投料，搭配输送带控制进料速度，避免双轴因过载触发保护机制。​

再者需强化核心部件维护。长期处理垃圾，双轴撕碎机的刀片磨损、轴承缺油或垃圾缠绕轴体，会增大电机运转阻力。应定期停机拆解检查，更换磨损刀片，为轴承加注耐高温润滑油；若发现轴体缠绕塑料袋、布条等杂物，需及时清理，确保双轴转动灵活，减少电机负荷。​
后要改善运行环境。垃圾处理现场多潮湿且粉尘、异味重，易导致电机受潮漏电，粉尘堆积还会影响电机散热。需将设备安装在通风干燥的车间，定期用高压气枪清理电机散热孔；潮湿季节加装除湿设备，同时为电机加装防尘罩，保障设备稳定运行。​
只要做好电路优化、进料管理、部件维护和环境改善，双轴生活垃圾撕碎机频繁跳闸问题便能迎刃而解，助力垃圾处理推进。​