双轴撕碎机刀片磨损至何种程度需更换？​

双轴撕碎机凭借双轴对转的切削结构，广泛用于废木材、塑料、金属等物料的撕碎处理，刀片作为核心切削部件，其磨损程度直接影响撕碎效率与物料粒度。由于双轴撕碎机常处理硬度较高或形态不规则的物料，刀片磨损速度较快，精准判断更换时机，可避免设备过载损坏，保障生产连续性。​
从刀片直观磨损状态来看，以下情况需立即更换。一是刃口严重钝化且出现卷边，双轴撕碎机刀片刃口应保持锐利的切削角，若磨损后刃口呈现明显圆弧，用手触摸无锋利感，甚至出现金属卷边，撕碎时会导致物料无法被有效切断，反而出现 “挤压破碎”，产生大量未撕碎的块状物料。二是刀片齿部崩裂或缺口超 3 毫米，双轴刀片多带齿状结构以增强抓料与切削能力，若齿部出现崩裂，且缺口深度超过 3 毫米，会导致抓料能力下降，双轴间物料打滑，同时崩裂处易卡滞物料，加剧刀片与轴体磨损。三是刀片磨损后厚度减少超原厚度 1/4，对比新刀片，若磨损刀片厚度偏差超过 25%，会导致双轴间的切削间隙变大，无法满足物料撕碎粒度要求，且刀片强度降低，高速对转时易出现断裂风险。​

从设备运行与撕碎效果判断，更换信号同样明显。若设备撕碎效率下降 40% 以上，例如原本每小时可撕碎 2 吨废木材，如今仅能处理 1.2 吨以下，且排除物料硬度、进料量等因素，基本可判定为刀片磨损导致切削力不足。此外，若撕碎后的物料合格率低于 70% ，超过 30% 的物料粒度超出设定标准（如原本要求撕碎至 5 厘米以下，却出现大量 10 厘米以上块状料），同时设备运行时伴随 “咯噔” 卡顿声或机身剧烈震动，说明刀片已无法正常咬合切削，需停机检查并更换。​
结合使用场景，处理硬杂木、废金属等硬质物料的刀片，若连续使用 15-20 天出现上述情况，需及时更换；处理塑料、软木等软质物料的刀片，使用周期可延长至 25-30 天，但一旦发现撕碎效果下降或设备异常，不可拖延更换，避免因刀片过度磨损引发双轴卡滞、电机过载等更严重故障。​