做好双轴撕碎机保养，少花维修 “冤枉钱”​

在固废处理、资源回收等领域，双轴撕碎机凭借强大的破碎能力，成为处理废金属、塑料、木材等物料的核心设备。不少用户只看重设备的破碎效率，却忽视日常保养，等到机器因故障停机，才发现更换零件、请人维修要花数万元，还要承担停工损失。其实，做好双轴撕碎机的日常保养，就能轻松省下这笔高额维修费。​
保养一步，聚焦 “刀轴与刀片维护”。双轴撕碎机的刀轴上装有多组刀片，是破碎物料的关键部件。物料中的杂质易卡在刀片间隙，导致刀片磨损加快、刀轴卡顿。每天工作结束后，花 30 分钟清理刀轴间残留杂质，检查刀片磨损情况 —— 若刀片边缘变钝，及时用砂轮打磨；若发现刀片崩裂，立即更换单组刀片（成本几百元）。可若长期不维护，不仅需频繁更换刀片（一套刀片数千元），还可能因杂质卡死刀轴，导致刀轴变形，维修或更换刀轴需数万元，远超日常保养成本。​

其次，“轴承润滑保养” 不能忽视。双轴撕碎机的刀轴运转全靠两端轴承支撑，破碎过程中产生的粉尘易渗入轴承内部，导致润滑失效、部件磨损。按照设备说明书，每 10 天给轴承加注一次耐高温润滑脂，每次用量仅 100 毫升，成本不过 20 元。但如果轴承缺油磨损，不仅要花 500 多元换轴承，还可能因轴承卡死导致电机过载烧毁，单换电机就需上万元，停工几天的生产损失更是难以估量。​
后，“进料与控制系统检查” 要定期做。每周开机前，花 15 分钟检查进料口是否有异物堵塞、输送带是否跑偏，同时测试急停按钮、过载保护等控制系统是否灵敏。若发现进料口有异物及时清理，输送带跑偏及时调整，就能避免物料卡滞损坏刀轴；若控制系统失灵未及时发现，可能因过载导致设备严重故障。曾有一家废品回收站因未检查控制系统，设备过载时未触发保护，导致刀轴断裂、电机烧毁，维修花了 3 万多元，停工 1 周损失近 2 万元 —— 这些问题，本可通过定期检查轻松规避。​
双轴撕碎机的保养，看似是日常小事，却能直接减少故障、降低维修成本。与其等设备坏了花大价钱补救，不如把保养做到位，既让设备稳定运转，又守住口袋里的钱，这才是生产经营的省钱之道。​