大型双轴撕碎机出料成品不合格的处理策略​

大型双轴撕碎机作为固废处理与资源回收的核心设备，广泛应用于塑料、木材、金属等物料撕碎作业，成品粒度均匀性与形态直接影响后续回收利用效率。当出现出料不合格时，需结合双轴啮合撕碎的工作原理，精准排查问题根源并解决。​
双轴撕碎机常见成品不合格类型包括粒度偏差大、物料缠绕刀轴、成品含未撕碎硬块及杂质超标等。若成品粒度不符合要求，过粗或过细，首要检查刀轴转速与刀具间隙。转速过低易导致物料撕碎不充分，需通过变频器提高电机转速，根据物料硬度调整至 50-150r/min；刀具间隙过大则成品偏粗，需停机后调整刀轴间距，塑料、木材类物料间隙控制在 5-10mm，金属物料可缩小至 2-5mm，确保刀具啮合紧密。​

若出现物料缠绕刀轴现象，多因刀具刃口磨损或物料韧性过高。需拆下刀具进行研磨，恢复刃口锋利度；针对塑料膜、纤维类韧性物料，可在进料口加装压料装置，增强物料固定性，避免缠绕刀轴；同时控制进料速度，避免一次性投入过多物料导致刀轴卡滞，影响撕碎效果。​
针对成品含未撕碎硬块的问题，需检查刀具是否存在崩齿、断裂情况，受损刀具需及时更换；此外，在进料口增设格栅装置，拦截超出设备处理能力的大块物料，防止硬块进入撕碎腔导致成品不合格，同时保护刀轴免受损坏。​
若成品杂质超标，需强化进料前的分拣环节，人工或机械分拣去除物料中的金属、玻璃等杂质；定期清理撕碎腔与出料输送带，避免残留杂质混入新成品；对于需严格控制杂质的物料，可在出料端加装磁选或风选设备，进一步分离杂质，确保成品质量。​
日常操作中，还需定期对刀轴轴承进行润滑保养，防止因轴承磨损导致刀轴转速不稳定；加强操作人员培训，使其熟悉不同物料的撕碎参数设置，从设备维护与规范操作两方面，保障大型双轴撕碎机稳定输出合格成品。​