解决双轴生活垃圾撕碎机长时间运转发热问题的方案
发布日期： 2025-08-06 11:14:21 作者： 河南豫锐达机械制造有限公司 作者： http://www.fsj1688.com
导读: 双轴生活垃圾撕碎机因需处理混合垃圾且持续运转，易出现轴承、电机等关键部位发热问题，影响设备寿命和处理效率。解决这一问题需结合其双轴对辊结构和垃圾成分复杂的特点，从散热强化、运行调控和系统维护三方面综合施策。
强化核心部件散热设计是关键。针对双轴转子轴承，采用独立水冷轴承座，通过循环冷却水套实时带走摩擦热量，使轴承温度控制在 70℃以下。在机体两侧安装大流量轴流风机，形成贯穿式风道，加速撕碎腔
双轴生活垃圾撕碎机因需处理混合垃圾且持续运转，易出现轴承、电机等关键部位发热问题，影响设备寿命和处理效率。解决这一问题需结合其双轴对辊结构和垃圾成分复杂的特点，从散热强化、运行调控和系统维护三方面综合施策。
强化核心部件散热设计是关键。针对双轴转子轴承，采用独立水冷轴承座，通过循环冷却水套实时带走摩擦热量，使轴承温度控制在 70℃以下。在机体两侧安装大流量轴流风机，形成贯穿式风道，加速撕碎腔内部空气流通，降低物料摩擦产生的环境温度。电机采用强制风冷与热交换器组合系统，相比传统散热方式效率提升 50%。
优化运行参数可减少发热源头。根据垃圾成分智能调节转速，处理硬质物料（如塑料、金属）时降低 15% 转速，软质物料（如织物、厨余）可维持额定转速。采用负载感应进料系统，通过电流传感器监测电机负载，自动调节进料速度，避免过载导致的超常发热。设置周期性停机程序，每运转 3 小时停机 20 分钟，利用这段时间清理轴上缠绕物，减少持续摩擦热源。
建立完善的监测维护体系不可或缺。在双轴轴承、减速箱和电机处安装温度传感器，数据实时传输至控制系统，超温时自动报警并启动应急降温。制定每日检查轴承润滑脂、每周清理散热通道、每月检测轴系平行度的维护制度，重点关注双轴间隙是否均匀，避免因错位加剧摩擦生热。选用高温压润滑脂，每 50 小时补充一次，确保传动部件润滑充分。
通过针对性的散热改造、智能化运行调控和精细化维护，能有效解决双轴生活垃圾撕碎机长时间运转发热问题，保障垃圾处理线稳定运行。
