导致双轴撕碎机出料越来越粗的原因有哪些？

双轴撕碎机在工业生产中广泛应用于物料的初步破碎处理，其出料粒度的稳定性对于后续生产流程至关重要。当出现出料越来越粗的情况时，会对生产效率和产品质量产生不良影响。以下是导致双轴撕碎机出料变粗的常见原因。​
刀具磨损严重​
刃口磨损：双轴撕碎机的刀具在长时间高频率的工作过程中，刃口部位不断与物料发生摩擦和碰撞。随着使用时间的增加，刃口逐渐磨损变钝，失去了原本锋利的切割能力。例如，在撕碎废旧金属、塑料等硬度较高的物料时，刀具刃口的磨损速度会更快。当刃口磨损到一定程度后，无法有效地将物料切断或撕裂成细小的颗粒，从而导致出料变粗。​
刀具变形：除了刃口磨损外，刀具还可能因承受过大的冲击力而发生变形。如果在生产过程中，双轴撕碎机不慎进入了大块、坚硬的异物，或者在过载的情况下运行，刀具所承受的压力会瞬间增大，超出其承受限，进而发生弯曲或扭曲变形。变形后的刀具无法与另一组刀具正常啮合，对物料的撕碎效果大打折扣，致使出料粒度明显变粗。​
设备间隙增大​
刀具间隙：双轴撕碎机的两组刀具之间需要保持合适的间隙，以确保对物料的有效撕碎。在设备长期运行过程中，由于刀具的磨损以及轴承、轴套等部件的磨损，刀具之间的间隙会逐渐增大。当间隙超出了设计的合理范围时，物料在通过刀具之间时，不能被充分地剪切和撕裂，部分物料可能只是被简单地挤压或推过，从而导致出料颗粒变大。​
筛网间隙：许多双轴撕碎机配备有筛网，用于控制出料粒度。如果筛网在使用过程中受到物料的频繁冲击，或者安装不牢固，筛网的网孔可能会被扩大或损坏。当筛网间隙变大后，原本应该被拦截并进一步撕碎的较大颗粒物料，就能够轻易地通过筛网，使得出料粒度变粗。​

物料特性改变​
物料硬度变化：若进入双轴撕碎机的物料硬度突然增加，例如在处理混合物料时，其中硬质物料的比例增多，而设备的刀具及其他部件未能及时适应这种变化，就会导致撕碎难度加大。刀具难以将硬度较高的物料有效地破碎成较小的颗粒，从而使出料粒度变粗。例如，在撕碎塑料时，如果混入了大量硬度较高的工程塑料，就可能出现这种情况。​
物料湿度增加：物料的湿度对双轴撕碎机的工作效果也有显著影响。当物料湿度较高时，物料容易粘连在一起，形成块状或团状。这些块状物料在通过刀具时，不能像干燥物料那样被顺利地撕碎，而是会堵塞在刀具之间，影响设备的正常运行。同时，由于物料粘连，使得实际参与撕碎的物料量相对减少，物料在设备内停留时间缩短，无法得到充分的破碎，进而导致出料粒度变粗。​
传动部件故障​
皮带松弛：双轴撕碎机通常通过皮带传动来带动刀具转动。如果皮带在长时间使用后出现松弛现象，皮带与皮带轮之间的摩擦力会减小，导致皮带打滑。当皮带打滑时，刀具的转速会降低，无法达到正常的工作转速，从而使物料在设备内的撕碎时间不足，出料粒度变粗。此外，皮带松弛还可能导致设备运行不稳定，进一步影响撕碎效果。​
齿轮磨损：在一些采用齿轮传动的双轴撕碎机中，齿轮的磨损也是一个常见问题。齿轮在长期的啮合传动过程中，齿面会逐渐磨损，导致齿轮的传动比发生变化。当齿轮传动比不准确时，两组刀具的相对运动速度和配合精度都会受到影响，无法对物料进行有效的撕碎，进而造成出料变粗。同时，齿轮磨损严重时，还可能出现设备运行噪音增大、振动加剧等问题。​
综上所述，双轴撕碎机出料越来越粗可能是由刀具磨损、设备间隙增大、物料特性改变以及传动部件故障等多种原因引起的。在实际生产中，需要及时对设备进行检查和维护，针对不同的原因采取相应的解决措施，以确保设备的正常运行和出料粒度的稳定。​