双轴撕碎机在生产时粉尘多是什么原因？该如何解决？

‌双轴撕碎机在生产时粉尘多的主要原因包括以下几点‌：

‌物料干燥程度‌：物料干燥程度不够会导致在破碎过程中产生大量粉尘。可以通过增加物料的湿度来减少粉尘的产生，例如在物料加工之前通过浸泡或者淋浴等方式增加物料的湿度‌。
‌润滑油的使用‌：破碎机工作时缺乏润滑油或使用的润滑油不合适，会增加摩擦，从而产生更多粉尘。选择合适的润滑油并定期更换润滑油是减少粉尘的有效方法‌。
‌设备维护‌：破碎机的过滤系统或灰尘收集设备出现故障或失灵，也会导致粉尘无法有效收集和处理。定期维护和更换滤芯，确保过滤系统正常运行，可以有效减少粉尘‌。
‌设备设计‌：设备的设计和结构也会影响粉尘的产生。例如，进料斗、防护罩、溜槽等地方的设计不合理，容易导致粉尘泄漏。改进设备结构，减少物料落差，可以有效减少粉尘的产生‌。

‌减少‌双轴撕碎机生产时粉尘的具体措施包括‌：
增加湿度‌：在物料加工之前通过浸泡或者淋浴等方式增加物料的湿度，减少干燥物料在破碎过程中产生的粉尘‌。
‌选择合适的润滑油‌：使用合适的润滑油，并定期更换润滑油，减少摩擦和粉尘的产生‌。
‌定期维护设备‌：定期检查和更换破碎机的滤芯和配件，确保过滤系统和灰尘收集设备正常运行‌。
‌改进设备结构‌：在进料口、出料口和破碎腔处设置喷水装置和吸尘装置，减少粉尘的扩散‌。
优化设备结构，减少物料落差，改进破碎机的局部结构，如减少溜槽的倾斜角和改善破碎机的结构‌。
‌采用封闭式输送方式‌：在物料输送过程中尽量采用封闭式的输送方式，减少粉尘的泄漏‌。
‌清理筛子‌：及时清理筛子，防止堵塞，确保小颗粒和粉尘在进入破碎机之前被筛选出来‌。